日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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