日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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