日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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