日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除（chú）塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大（dà）的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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