日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫（liú）酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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