日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為（wéi）準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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