誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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