日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫（liú）設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進（jìn）行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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