日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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