日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣（qì）體的體（tǐ）積量（liàng）。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓（yā）力（lì）損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化（huà）機（jī）理
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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