日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作（zuò）原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來（lái）說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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