日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其（qí）它（tā）室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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