黔南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代（dài）產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係（xì）統負（fù）壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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