黔南（nán）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨（jìng）化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除塵（chén）設（shè）備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣（qì）,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化（huà）氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡（jiǎn）單（dān）、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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