黔南脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔（dān），其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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