涼山脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤（méi）工業鍋（guō）爐應用（yòng）中（zhōng），實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的（de）壓（yā）力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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