日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器（qì）內沿（yán）負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置（zhì）旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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