涼（liáng）山脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻（chān）混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除（chú）二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運（yùn）行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了（le）可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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