涼山脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需（xū）要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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