日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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