日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可（kě）依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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