日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根據除塵（chén）器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器（qì）分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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