日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫（tuō）硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的（de）效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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