日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受（shòu）溫度（dù），第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過（guò）省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人（rén）體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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