日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截（jié）麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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