誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除（chú）塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利（lì）用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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