日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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