日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之一。
根據（jù）風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列（liè）因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從（cóng）而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化（huà）器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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