日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋（dài）除塵（chén）器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化（huà）後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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