日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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