日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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