賀州（zhōu）脫硫除塵器
所（suǒ）屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和（hé）窯（yáo）爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中（zhōng）重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆（kē）粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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