賀州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入（rù）口濃度（dù）增（zēng）大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持（chí）的（de）清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度（dù）明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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