賀州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全（quán）過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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