誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散（sàn）的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜（zōng）合利（lì）用,有效地保護（hù）了（le）環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
http://www.shengbao888.com