誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大（dà），否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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