日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技（jì）術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下（xià），以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十（shí）分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其（qí）處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式（shì），均（jun1）能達到（dào）良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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