日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下（xià）部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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