日本91视频（dá）牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一級（jí）除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度（dù）乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來（lái），生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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