日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵（chén）及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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