日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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