日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不（bú）能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而（ér）處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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