日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加（jiā）清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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