日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式（shì）。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的（de）壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫（liú）排（pái）放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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