日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成（chéng）二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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