日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全（quán）由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活（huó）設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均（jun1）能（néng）達（dá）到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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