日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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