日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器（qì）設計中重要的（de）因（yīn）素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風（fēng）量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是（shì）不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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