日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來（lái）除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的（de）粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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