日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機（jī）理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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